分別介紹CKD電磁閥的實(shí)際特點(diǎn)及實(shí)用性說明
    CKD電磁閥從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在 Neophot-32 金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，應(yīng)得到均一奧氏體組織。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是 σ 相，另一種是碳化物。σ 相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是造成奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。
    CKD電磁閥首采用了雜色法進(jìn)行 σ 相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液（赤血鹽 10g + 氫氧化鉀 10g + 水 100ml），試樣在該試劑中煮沸2~4 min 后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ 相由褐色變?yōu)楹谏Ｓ蒙鲜龇椒▽牡y上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸 4 min 后，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發(fā)現(xiàn)明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進(jìn)一步試臉分析。
    CKD電磁閥熱處理試驗(yàn)分析
    CKD電磁閥是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物?；瘜W(xué)成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對(duì) σ 相形成產(chǎn)生影響。采用染色法試驗(yàn)，在顯微鏡下觀察析出相變化不明顯，故采用了熱處理的方法來鑒別 σ 相。有關(guān)資料介紹，σ 相通常是在 500~800℃ 長期時(shí)效中形成的。這是因?yàn)檩^高的溫度下時(shí)效有利于鉻的擴(kuò)散。再高溫度加熱 σ 相將開始溶解，溶解完畢至少要在 920℃ 以上。在高于 σ 相的穩(wěn)定溫度加熱可使之消除。形成 σ 相所需時(shí)間雖然很長，但消除 σ 相一般只要短時(shí)間加熱即可。根據(jù)這一理論，制定了熱處理工藝，觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到 940℃，保溫 30 min，然后在 Neophot-32 金相顯微鏡上觀察分析。經(jīng)熱處理后的試樣中的析出相沒有消除，并保持原形貌，由此了該組織中的析出相有可能不是 σ 相。
    2.4 SEM 分析
    有時(shí)鋼中出現(xiàn)的 σ 相，采用任何染色的方法均無法辨別其頗色，可采用 SEM 的分析方法來鑒別。因?yàn)橐阎?σ 相為鐵與鉻的化合物，含鉻量為 42%~48%，通過 EDS 定性和定量分析測出未知相的組成元素及其含量，從而確定未知相。
    CKD電磁閥生產(chǎn)過程中常見的噴焊缺陷、缺陷產(chǎn)生的主要原因、防止方法/措施等均如下所示。
    CKD電磁閥噴焊缺陷之噴焊層剝落
    噴焊層剝落現(xiàn)象多數(shù)是機(jī)械加工過程中發(fā)現(xiàn)。主要原因是涂層重熔操作速度過快，基體表面并未加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，噴焊層與工件表面不能形成冶金結(jié)合，而是分子間的粘附連接。
    CKD電磁閥另外工件預(yù)熱溫度過高，表面生成氧化薄膜;工件表面準(zhǔn)備不合格;涂層厚度不均以及噴焊合金脆性大，熔點(diǎn)過低等都會(huì)造成噴焊層與基體假焊合，導(dǎo)致噴焊層剝落。
    對(duì)于噴焊層局部剝落的工件，可按工藝要求將噴焊層重熔一遍，然后再噴焊至所需要的厚度。噴焊層剝落嚴(yán)重時(shí)須車掉，重新噴焊。
    CKD電磁閥噴焊缺陷之噴焊層裂紋
    CKD電磁閥常見的噴焊層斷裂和龜裂大部分發(fā)生在冷卻過程中，也有發(fā)生在過程中。裂紋很少向母材擴(kuò)展。
    產(chǎn)生裂紋的原因是噴焊合金與基體金屬的膨脹系數(shù)相差太大;焊前預(yù)熱溫度太低和焊后冷卻速度太快。
    防止方法除采取前述的預(yù)熱和緩冷措施外，必要時(shí)可在基體表面堆焊或噴焊一層塑性較好的材料作為過渡層。
    工件焊后產(chǎn)生裂紋時(shí)允許將工件重新預(yù)熱后再重熔一遍，熔化要*。預(yù)熱溫度可適當(dāng)提高，一般為400~500℃。
    噴焊缺陷之噴焊層氣孔
    工件表面有氧化膜、鐵銹、油污或噴涂時(shí)工件表面和合金粉末受到氧化等都會(huì)使噴焊層產(chǎn)生氣孔。所以工件待焊表面須保持干凈，噴涂時(shí)要嚴(yán)格掌握好火焰的性質(zhì)。
    工件表面過熱或過分熔化的結(jié)果還會(huì)引起噴焊層翻泡。這時(shí)需要把火焰快速移開，使熔池及工件表面溫度降低，隨后再重新熔化一遍，促使噴焊層內(nèi)氣體逸出。
    噴涂層重熔過急或火焰驟然接近涂層表面，使涂層內(nèi)氣體來不及逸出時(shí)也會(huì)形成氣孔。
    噴焊缺陷之夾渣
    夾渣的產(chǎn)生與重熔操作有關(guān)。重熔時(shí)火焰移動(dòng)速度過快，熔渣未*浮出，而熔池已凝固形成夾渣。
    工件表面的氧化雜質(zhì)會(huì)直接阻礙噴焊層合金與基體的熔合，往往在熔合線上出現(xiàn)不連續(xù)的鏈狀?yuàn)A渣。這些夾渣用浮渣法是很難排除的，因此，工件待焊表面應(yīng)嚴(yán)格按前述條件進(jìn)行準(zhǔn)備處理。
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    特點(diǎn)。擇CKD電磁閥來進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用，目前也有了很明顯的特色，不僅本身的實(shí)用性明顯，而且整體的技術(shù)實(shí)力。
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    CKD電磁閥計(jì)便捷操作效率更高，這里說它是新型設(shè)計(jì)，的確是在傳統(tǒng)的閥門產(chǎn)品來說，而且有了很大的進(jìn)步。氣源球閥新型設(shè)計(jì)便捷操作效率更高，這是一個(gè)很好的概括和功能的表現(xiàn)，帶給現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)的
    CKD電磁閥應(yīng)用，強(qiáng)大的動(dòng)力，精致的外觀設(shè)計(jì)，安裝操作的便捷性特點(diǎn)。