SICK傳感器日常維護內(nèi)容概括
    應檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如正常。需檢查接線方式，如接線正確無誤。接下來檢查電源，如電源正常。請查看傳感器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否有變化。有變化SICK傳感器沒有損壞，如果無變化SICK傳感器確認損壞。出現(xiàn)這種情況的其他原因還可能是儀表損壞（如PLC量程設置問題等等）。
    SICK傳感器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因有可能是壓力傳感器密封圈引起，SICK傳感器一般是因為密封圈規(guī)格原因(太軟或太厚)，傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到SICK傳感器加壓時壓力介質(zhì)進不去，但是壓力是很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換合適的密封圈再試。
    兩種不同材質(zhì)的導體，如在某點互相連接在一起，對這個連接點加熱，在它們不加熱的部位就會出現(xiàn)電位差。壓力開關這個電位差的數(shù)值與不加熱部位測量點的溫度有關，和這兩種導體的材質(zhì)有關。這種現(xiàn)象可以在很寬的溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)，如果測量這個電位差，再測出不加熱部位的環(huán)境溫度，就可以準確知道加熱點的溫度。由于它必須有兩種不同材質(zhì)的導體，所以稱之為“熱電偶”。不同材質(zhì)做出的熱電偶于不同的溫度范圍，它們的靈敏度也各不相同。熱電偶的靈敏度是指加熱點溫度變化1℃時，輸出電位差的變化量。對于大多數(shù)金屬材料支撐的熱電偶而言，這個數(shù)值大約在5～40微伏/℃之間。
    熱電偶傳感器有自己的和缺陷，它靈敏度比較低，容易受到環(huán)境干擾信號的影響，也容易受到前置放大器溫度漂移的影響，因此不適合測量微小的溫度變化。由于熱電偶溫度傳感器的靈敏度與材料的粗細無關，用非常細的材料也能夠做成溫度傳感器。也由于制作熱電偶的金屬材料具有很好的延展性，這種細微的測溫元件有*的響應速度，可以測量快速變化的過程。
    溫度傳感器是五花八門的各種傳感器中Z為常用的一種，現(xiàn)代的溫度傳感器外形非常得小，這樣更加讓它廣泛應用在實踐的各個領域中，也為我們的生活提供了無數(shù)的便利和功能。
    SICK傳感器日常維護內(nèi)容包括以下8點：
    1、防止渣滓在導管內(nèi)沉積和傳感器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸。
    2、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且傳感器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。
    3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道的側(cè)面，以避免沉積積渣。
    4、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。
    5、測量液體壓力時，傳感器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞。
    6、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結冰體積膨脹，導致傳感器損失。
    7、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。
    8、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使傳感器的工作溫度超過。