ASCO電磁閥經(jīng)常卡住或堵塞時的解決方法

    ASCO電磁閥在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的好終控制元件。而調節(jié)閥在工作的過程中往往會出現(xiàn)卡住或是塞住的現(xiàn)象，那么這個時候該如何來解決呢？

    1)卸開閥門進行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于開工期間和大修后投運初期，是常見的故障。遇此情況，必須卸開閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時將底蓋打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節(jié)閥全開，介質流動一段時間后再納入正常運行。

    (2)外接氣體或蒸汽進行沖洗采用普通調節(jié)閥時，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質經(jīng)常在節(jié)流口、導向處造成堵塞，可打開下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線。當產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不動調節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

    (3)安裝管道過濾器對小口徑的調節(jié)閥，尤其是微小流量調節(jié)閥，其節(jié)流間隙很小，介質中不能有一點渣物。遇此情況堵塞，好在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。

    (4)改用其他形式的調節(jié)閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節(jié)流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住；套筒閥節(jié)流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過；直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區(qū)多，為介質沉淀提供了地方；角形閥為倒L形流路，介質猶如流過90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

    ①要求閥動作平穩(wěn)；②小開度調節(jié)性能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數(shù)與公稱通徑之比）；⑥調節(jié)速度。

    2）泄漏量與切斷壓差

    這是不可分割、互相聯(lián)系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的調節(jié)閥計算規(guī)格書中無此參數(shù)），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執(zhí)行機構選大或選小。

    3）防堵

    即使是干凈的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內(nèi)的不干凈東西被介質帶人調節(jié)閥內(nèi)，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的調節(jié)閥比直行程類的調節(jié)閥防堵性能好得多，故以后角行程類的調節(jié)閥使用將會越來越多。

    4）耐蝕

    它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題，同時，涉及到經(jīng)濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選全四氟閥就不應該選全耐蝕合金閥；能選反汽蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥（滿足兩年左右使用壽命），就不應該選結構復雜、價格貴的其它高壓閥。

    5）耐壓與耐溫

    ASCO電磁閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力高并不困難，主要是壓差大會產(chǎn)生汽蝕；耐溫方面，通常解決450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困難，但到600℃以上時，矛盾就會突出；當溫度在80℃時的切斷類調節(jié)閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。常用材質的工作溫度、工作壓力與公稱壓力的關系。

    6）重量與外觀

    ASCO電磁閥此問題非常直觀，一定是外觀好、重量輕的閥受使用歡迎。這里要改變一種偏見，認為調節(jié)閥是個“老大粗"，重一點或外觀差一點，沒什么了不起。現(xiàn)在我們十分重視它，從而提出了調節(jié)閥應該具有小型化、輕型化、儀表化的特征。

    彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，好終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時，都會被彈性密封環(huán)來吸收補償，不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。

    2）閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4，因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)?。▽︿摰哪Σ料禂?shù)f=0.05～0.1），又具有*的化學穩(wěn)定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門開啟失靈。